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N08810是一种耐腐蚀的高温合金，N08810***的特性是不耐强碱的腐蚀，特别是强碱处于熔融状态时，虽然对于干燥卤素环境的耐蚀性很突出，但是镍不适宜在水的露点以下的环境。
N08810在长期时效或长期应用期间，有向δ相转变的趋势，使强度下降，γ′(Ni3(Al，Ti))相的数量次于γ"相，呈球状弥散析出，对合金起一部分强化作用，δ相主要在晶界析出，其形貌与锻造期间的终锻温度有关，终锻温度在900℃。N08810耐高温温度可达约1150°C，硬度为约240HB。从抗磨损和水溶液腐蚀钴合金从磨损的角度来看，N08810的表现类似于碳含量较低的STELLITE 合金。
N08810的应用领域是高应力燃气轮机和火箭发动机的旋转和固定零件、高压螺栓、弹簧和紧固件、核反应堆和航天器部件、挤压或剪切（如铜）。N08810主要成分为约0.07%的碳(C)、0.2-0.5%的硅(Si)、0.2-0.5%的锰(Mn)、0.035%以下的磷(P)和硫(S)、18-21%的铬(Cr)、8-11%的镍(Ni)等。由于N08810是最常用的合金之一，其用途跨越了许多航天发动机和机身部件，也用于许多非航天应用，如海洋、海上和发电行业。
N08810的关键属性之一是耐腐蚀性，这是选择工业用材料时最重要的特性之一，因为腐蚀不仅会导致所生产部件的寿命缩短，而且在许多行业中，腐蚀可能是一个影响应用安全性的关键问题。N08810在室温至1000°C之间的热膨胀系数为12.4×10^-6/°C。N08810几乎不受海洋环境腐蚀的影响，广泛用于喷气发动机的热段和化学加工工业的高温腐蚀环境中。
总之，N08810在机械加工时必须确保圆弧达到设计要求和平滑过渡，不允许在机械加工、装配或运输中出现尖角、坑与划伤缺口。镍在N08810中的比例充分利用了镍的先天特性——延展性、韧性和耐腐蚀性——而不成为应力腐蚀开裂的牺牲品，N08810中的铬增强了抗氧化性，而少量但大量的铁使其具有额外的强度。
